注塑加工电阻加热的优缺点

注塑加工工艺是最常见的塑料加工方式之一。随着经济的发展,变成最普及的生产手段之一。

聚沙彩票开户在模具加热方法上一般产用电阻加热。

 

电阻加热是用电阻对电流的阻碍发热原理来产生热能加热物体,是电加热技术成熟、应用较广的方法,但电阻加热用于加热模具缺点较多,现根据实际应用总结如下:

 

电阻加热管的两端通常放有比较长的冷端口,并不能完全起到加热的作用。电阻加热段的功率设计尽量不超过lOW/cm的限制。如30cm长的加热管,功率必须尽可能不要超过300W。如果设计功率超过这个限制,加热管表面负荷较高,钢管表面易氧化腐蚀,容易造成加热管短路,降低加热管的寿命。

电阻加热

对于温度高于250″C的注塑模具温度设计,采用电阻加热管有一定难度。因为这种条件下模具上的加热管、接线端子、连接用的铜线、钢片等介质暴露在空气中非常容易氧化,从而导致断路、短路等。因此要用到各种特殊处理过的电传输介质,而且必须尽量避免传导电线暴露在空气中,保证延长加热导线的使用寿命。热效率低。加热管产生的热能通过热辐射传导到模具热损失大。浪费能源。

 

由于电阻加热有容易有滞后性,要十分精准的控制加热温度很困难,但生产时为了要保证产品质量,必须精准的控制模具温度,模具温度控自系统非常复杂。烙铁芯通常作为模具电阻加热管的一种,他的特点是单位长度功率高和安全性好,不易形成击穿短路,也可以通过钻盲孔来埋设加热管,缺点是难以专门定做设计,拆换很麻烦。表面的加热也不均匀。

 

加热管温度很难控制。加热模具的目的是为了加热模具型腔里的塑料。由于模具结构限制了塑料的加热,只能通过模具来加热。为保证生产产品时得质量,要求型腔内的塑料受热必须均匀,但这种加热方法不可能达到均匀,因为模具型腔中心里的塑料的热量只能通过接触型腔表面的塑料传导,而塑料的导热性差,再加上型腔内不可能安装搅拌装置。,型腔越大,加热不均匀越严重,这种成型方法不能用于生产较大产品。 使用寿命短、维修量大:由于加热管都采用电阻丝发热,其温度高达800左右,里面的电阻丝容易因高温老化而烧断,普通的电热圈使用寿命约在半年左右,平时维修的工作量相对较大。

 

电阻加热是最常见的注塑加工工艺之一,优点和缺点都十分明显,需要我们自己去判断

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