注塑模具设计流程

注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行:

(1) 塑件分析

1. 明确塑件设计要求 仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性,必要时,要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

2. 明确塑件的生产批量 小批量生产时,为降低成本,模具尽可能简单;在大批量生产时,应保证塑件质量前提条件下,尽量采用一模多腔或高速自动化生产,以缩短生产周期,提高生产率,因此对模具的推出机构,塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。

3. 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机,提高设备利用率,确定模具型腔数。

(2) 注塑机选用 根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构,初步确定注塑机型号,了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数,如:注塑机定位圈的直径,喷嘴前端孔径及球面半径,注塑机最大注塑量,锁模力,注塑压力,固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置,注塑机拉杆的间距,闭合厚度,开模行程,顶出行程等。

注塑模具(3) 模具设计的有关计算 1. 凹,凸模零件工作尺寸的计算;

聚沙彩票开户2. 型腔壁厚,底板厚度的确定;

3. 模具加热,冷却系统的确定。

(4) 模具结构设计 1. 塑件成型位置及分型面选择;

2. 模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置;

3. 模具工作零件的结构设计;

4. 侧分型与抽芯机构的设计;

5. 顶出机构设计;

6. 拉料杆的形式选择;

注塑模具设计步骤

(5) 模具总体尺寸的确定,选购模架 模架已逐渐标准化,根据生产厂家提供的模架图册,选定模架,在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

(6) 注塑机参数的校核

1. 最大注塑量的校核;

2. 注塑压力的校核;

3. 锁模力的校核;

4. 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核,包括闭合高度,开模行程,模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。

(7) 模具结构总装图和零件工作图的绘制 模具总图绘制必须符合机械制图国家标准,其画法与一般机械图画法原则上没有区别,只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状,浇口位置的设置,在模具总图的俯视图上,可将定模拿掉,而只画动模部分的俯视图。 模具总装图应该包括必要尺寸,如模具闭合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(与注塑机配合的定位环尺寸),装配尺寸,极限尺寸(活动零件移动起止点)及技术条件,编写零件明细表等。 通常主要工作零件加工周期较长,加工精度较高,因此应首先认真绘制,而其余零部件应尽量采用标准件。

聚沙彩票开户(8) 全面审核投产制造 模具设计员一般应参与加工,组装,试模,投产的全过程。

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