注塑模具制造有什么新技术?

为了能生产注入的处理器可以节省投资成本和时间成本,提高注塑模具生产的效率,模具制造商继续使用新材料和新技术,这些新材料和新技术在一定程度上代表了注塑模具制造业的新趋势。
新材料来促进发展的插入而死
有一个新材料,可以降低投资成本和时间成本的注塑模具制造商。新的合金,名叫公司Cr MP1,是专门为快速原型(RP)开发的设备用金属激光直接烧结(摘要)过程。材料是由EOS(光学系统电)GmbH是一家德国的快速成型设备和材料供应商。现在北美用户可以购买这种材料通过EOS北美莫里斯公司和美国技术公司。
莫里斯是一个注塑模具技术开发公司,该公司首次商业中使用的材料制造。公司在使用的过程中,钴铬合金已被证明具有强度高、耐高温和耐腐蚀性能。技术莫里斯在美国第一家引入M – Eosint EOS,已经预见为基于摘要的快速原型是一个巨大的市场。然而,通过实验,发现没有材料来满足其客户的需要。
“有很多项目需要快速成型解决方案,但客户的实验条件要求材料具有更好的耐高温、耐蚀性和较高的机械性能。”“即使要花更多的时间和金钱,”莫里斯·莫里斯说,格雷格的技术,”该公司仍不能满足他们的需求。”
为了解决上述问题,技术莫里斯公司选择了EOS钴铬MP1材料。莫里斯说,洛氏硬度的合金在30到40之间,小型复杂模具产品的生产,这些产品现在通常使用或电火花加工方法制造。
因为薄的结构材料,只有20米,所以产品可以完全烧结。莫里斯认为,这种材料和金属激光直接烧结技术可以帮助注塑模具制造业降低生产的成本好核心和腔插入。“目前很多模具厂家为什么不采用的技术,在我看来,是因为很多人相信他们只使用前制造模芯和模腔被认为是最好的。”莫里斯解释道。
清晰的保守
主席约翰Tenbusch模具制造商,模具工程和线性,毫不犹豫地采取上述技术。因为Tenbusch发现EOS金属激光直接快速成形设备的新客户甚至还扩展到墨西哥和南美。
注塑模具的制造过程,典型的电火花设备(EDM)是更受欢迎的用于快速原型制造的焊接和电火花线切割模具也在逐渐增长。在这方面,tenbusch解释说:“通过电火花线切割可以帮助我们节省时间,也就是说,我们使用线切剪腔,就像块细部分使用摘要流程等过程。
Tenbusch介绍,该方法的精度非常高,并且不需要设置大量的计量点,而肋可以分离为排气端口。电火花线切割的使用也能够处理的一些不锈钢插入,并放在模具。如果材料足够努力,足够长的时间生活,处理人员没有必要细节的组件在电火花加工(EDM),如常用的预硬化高强度渗氮模具钢。使用电火花线切割可以完成4 – 5周内完成模具制造,这速度是摘要的基本原因是,使用EOS设备而不是电火花设备。

注塑模具验收标准

注塑模具验收标准介绍

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